石墨坩堝抗氧化涂層的研究與剖析
    石墨坩堝，因其耐高溫、熱膨脹系數小、抗熱震應變、抗酸堿溶液腐蝕能力強、抗化學腐蝕穩定性優異，被廣泛應用于冶金、鑄造、機械、化工等工業部門、合金工具鋼鍛煉和有色金屬及其合金熔煉。并具有較好的技術經濟效果。
    石墨坩堝首要是用石墨加工而成，即碳的一種同素異形體，每個碳原子被別的三個碳原子包圍(排列成多個六邊形的蜂窩狀圖畫)構成共價鍵，構成共價分子。石墨坩堝大部分是碳，部分是空氣，使石墨坩堝在高溫下簡單呈現氧化、軟化、掉落等現象。
    石墨資料高溫合成資料包括石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種。這三種資料中的石墨在高溫下簡單氧化和焚燒，導致資料外表膠層孔隙率添加，結構松散，影響運用壽命。以鋼包的慣例烘烤為例，含碳(石墨)耐火資料烘烤后一般會在外表產生15mm以上的脫碳疏松層，填充鋼后脫碳層很快被侵蝕掉。此時大部分石墨坩堝采用ZS-1021耐高溫密封漆，具有耐高溫性。采用智盛衛華專用高溫溶液，溫度可達1800℃，可長期反抗明火。涂層資料采用納米魚鱗片結構，致密性好，能有用避免高溫下氧氣擴散，硬度可達7-8H。硬度比金屬高。智盛衛華ZS-1021高溫密封涂層是涂覆在石墨坩堝上構成致密涂層，具有較強的防銹防腐蝕、耐高溫、抗氧化、抗變色、耐磨等特點。爐體、石墨、金屬等涂有耐高溫密封涂層，避免高溫氧化率可達80%以上，石墨坩堝資料的節能利用率可達95%以上。
    在石墨坩堝的極高溫感應加熱中，高溫氧化環境中運用的石墨電極會因高溫電弧而部分進步氧化，造成石墨坩堝的持續消耗，乃至開裂損壞。石墨坩堝的損失率將達到40-60%。多年研究出產的ZS耐高溫密封涂層首要用于高溫環境下的石墨電極、石墨坩堝、石墨零件的抗氧化維護，推遲氧化速率，添加資料強度，進步運用壽命。有用降低了石墨電極破損、開裂、掉落的概率。
    石墨坩堝浸漬抗氧化涂層后，高溫ZS-1011石墨過渡涂層液可以滲透到石墨坩堝的孔隙中，排空石墨坩堝中的剩余空氣，在石墨坩堝的孔隙和石墨坩堝外表構成一層抗氧化維護膜。正是這層維護膜，可以有用地阻隔與石墨坩堝直接觸摸而產生氧化反響的空氣。經智盛衛華抗氧化涂層浸漬的石墨坩堝在高溫改變中不會開裂、掉落，從而有用推遲了石墨坩堝的氧化，延長了石墨坩堝的運用壽命。
    石墨坩堝抗氧化涂料，水性無機環保涂料，耐高溫、常溫無任何揮發性物質。ZS-1021高溫密封涂層本身耐酸堿，不與淬火介質產生反響，能有用維護石墨坩堝在高溫下的生化反響，能有用避免石墨坩堝在高溫下氧化率達到95%以上。

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